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110KV六氟化硫断路器LW36-126/2000A高压SF6

简要描述:110KV六氟化硫断路器LW36-126/2000A高压SF6,气体为绝缘和灭弧介质,采用自能灭弧原理,配用CT-126型弹簧操动机构.具有开断能力强,操作功小,可针对性高的特点,能实现远距离或就地操作,结构简单,体积小耗材少,可靠性高,安装容易,噪音低。主要用于开合额定电流、故障电流或转换线路,实现对输变电系统的保护、控制及操作。可以进行三级分闸及快速重合闸操作,可以进行三级分闸及快速重合操作。

  • 产品型号:LW36-126/2000A
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-06-25
  • 访  问  量:3445

详细介绍

品牌其他品牌产地类别国产
应用领域地矿,建材,电子,交通,冶金

110KV六氟化硫断路器LW36-126/2000A高压SF6

户外LW36-126高压六氟化硫断路器概况

1.简介

   LW36-126(G)型高压自能式SF6断路器由泰开电气设备有限公司自主研发生产,适用于交流50Hz110kV的电力系统中,是电力系统的控制和保护设备,也可作为联络断路器使用。断路器符合GB1984《交流高压断路器》和IEC56《高压交流断路器》的要求。断路器以SF6气体为绝缘和灭弧介质,采用自能灭弧原理,配用CT-126型弹簧操动机构.具有开断能力强,操作功小,可针对性高的特点,能实现远距离或就地操作,结构简单,体积小耗材少,可靠性高,安装容易,噪音低。主要用于开合额定电流、故障电流或转换线路,实现对输变电系统的保护、控制及操作。可以进行三级分闸及快速重合闸操作,可以进行三级分闸及快速重合操作。

2.图片

3.结构及工作原理
1、总体结构
断路器采用三相瓷瓶支柱式结构。三相配用一个弹簧机构,居中布置,三相联动,外观新颖精致。断路器以SF6气体为绝缘和灭弧介质,运行时断路器三级SF6气体应连通,并采用指针式密度继电器对其压力和密度进行监控。由于采用自能灭弧原理,而且在断路器运动系统中进行了优化,有效地提高了机械效率,限度地降低了操作功。
断路器的整体结构如图1所示,三个极柱安装在共同的机座上。控制柜居中吊装在基座下面,柜内装有弹簧机构和控制单元,机构的输出杆和分闸系统装在基座与中相的拐臂相连。分闸系统主要有分闸弹簧和分闸限位器。
基座起到支撑三极柱并连接控制柜的作用,是由钢板弯制而成,再盖上相应的盖板后,能满足GB11022-99《高压开关设备和控制设备设计标准的通用技术要求》的IP2X的防护等级。基座正面可观察到压力表和铭牌,背面有三个安装手孔,基座内装有三相SF6气体充气管和指针式密度继电器。在未接极柱充气阀时,充气管内气体处于密封状态,压力表显示 数值为管路内的压力。压力表下方有一个三通接头,其中空着的接头为断路器的充气接头。
指针式SF6密度继电器(即压力表)用于对设备内的SF6气体的密度进行监视并发出控制信号,具有温度补偿功能。当环境温度变化而引起SF6气体压力变化时,控制器不会动作。只有当SF6气体泄露引起气体变化时,控制器才会发出报警及闭锁信号。控制柜通过6个M16的螺栓连接在基座上,机构输出轴与B相拐臂连接,二次线出口处皆有防潮防尘的密封装置。
注意:1.未接极柱时,压力表显示的数值为充气管内的压力。
      2.压力表所示值为20℃时的压力值。
2、极柱
每一极柱为一气密单元。极柱自上而下,分为上出线板、灭弧室、下出线板、支柱瓷套、绝缘拉杆、拐臂箱、机构操作轴等部分组成(如图2):
2.1上、下出线板
上、下出线板为线路一次接线用,下出线在正反两面皆可出线(正面为控制柜上带有分、合闸指示或基座上有压力表的一面),上出线板其出线方向可根据用户需要进行安装。若用户没有要求,上出线板安装在正面的一侧。上下出线板的接线孔尺寸见图3,其尺寸规范参照GB5273-85《变压器、高压电器和套管的接线端子》
2.2灭弧室
灭弧室整体安装在灭弧室瓷瓶内,是断路器的核心部件。它主要由瓷瓶、静触头支座、静主触头、喷口、气缸、动弧触头、中间触头、下支撑座、拉杆等零部件组成。其中吸附剂在静触头支座的上部,拉杆与支柱瓷瓶内的绝缘拉杆相连,并***终连至拐臂箱内的传动轴。灭弧室瓷瓶由高强瓷制成,具有很高的强度和很好的气密性。
注意:具体连接方式见图4(断路器本体与机构的连接调整)
2.3支柱瓷套
支柱瓷瓶起支撑灭弧室和对地绝缘的作用。瓷瓶内装有绝缘拉杆,起对地绝缘和机械传动的作用。支撑瓷瓶由优质高强瓷制成,具有很高的强度和很好的气密性。
2.4拐臂箱
拐臂箱的作用是将操动机构的输出动作传递到绝缘拉杆,并***终传递到灭弧室运动部件单元,完成断路器的分合闸动作。拐臂箱上装有自封阀,用于连接基座内的充气管道。在充气管未接时,整个极柱处于密封状态。拐臂箱壳体由高强度高气密封性的铝合金铸造而成,上面设计有定位孔,可以方便地将极柱固定在分闸位置。
3、断路器灭弧原理
当断路器接到分闸命令后,以气缸、动静触头、拉杆等组成的刚性运动部件在分闸弹簧的作用下向下运动。在运动过程中,静主触指限与动触头(即气缸)分离,电流转移至仍闭合的两个弧触头上,随后弧触头分离形成电弧。
在开断短路电流时,由于开断电流较大,故弧触头间的电弧能量大,弧区热气流流入热膨胀室,在热膨胀室进行热交流,形成低温高压气体。气体吹向断口间使电弧熄灭。在分闸过程中,压气室的气压开始时被压缩,但达到一定的气压值时,底部的弹性释压阀打开,一边压气,一边放气,使机构不需要克服更多的压力反力,从而大大降低了操作功。
在开断小电流时(通常在几千安以下),由于电弧能量小,热膨胀室内产生的压力小,此时压力室内的压力高于热膨胀室内压力,单向阀打开,压缩的气体向断口吹去。在电流过零时,这些具有一定压力的气体吹向断口使电弧熄灭。
4、弹簧操动机构
本说明书只对配用的CT□型弹簧操动机构的结构和原理做了一般性的介绍,详细的细节请参考《CT□型弹簧操动机构安装使用说明书》。弹簧操动机构安装在控制柜内。
4.1合闸弹簧的储能
电机接到储能命令后通电转动,通过四级齿轮、两级齿轮链减速后,由链轮上的偏心轴拉动大链条,使合闸弹簧储能。储能到位(即弹簧过中)后,合闸擎子扣住偏心轴滚轮,保持储能状态;同时,大链轮上一个链锁杆带动小链轮的离合器,使减速器与电机离合。
4.2合闸操作
合闸脱扣线圈在接到合闸命令后,将合闸擎子解扣。合闸弹簧释放能量,带动凸轮转动。凸轮在装动过程中,其凸轮面又带动大拐臂转动,大拐臂带动输出杆完成三相合闸动作。在合闸过程中,分闸弹簧由三相操作连杆带动储能。合闸完成后,大拐臂被分闸擎子扣住,断路器处于合闸状态并准备分闸。
合闸弹簧在释放能量后,随即15S内重新储能,有机械链锁和电气链锁防止操动机构再次合闸,此时,断路器处于合闸储能状态。
4.3分闸操作
分闸脱扣线圈在接到分闸命令后,将分闸擎子解扣。灭弧室内的运动部件在分闸弹簧的作用下向下运动,在分闸快要到底时,机构内的油缓冲器开始起作用,吸收分闸操作的***后能量,同时,分闸系统底部设有橡皮缓冲垫,起分闸限位作用。注意:具体连接方式见图4(断路器本体与机构的连接调整)
4.4重合闸操作
由于断路器在合闸位置时,合闸弹簧已储能,故断路器可以执行O-0.3S-CO的重合闸操作
5、控制柜
控制箱柜内装有弹簧操动机构,二次控制回路端子排、计数器(机械式)、加热器等部件。有关断路器详细的操作方法及二次原理图和接线图,请参考《CT□型弹簧操动机构安装使用说明书》。
控制柜的内面板上有手动分合闸手柄、远方就地转换开关、储能电机开关,外面板上有断路器状态指示牌。操作人员可随时直观地看到断路器所处的状态。
有关断路器详细的操作方法及二次原理图和接线图,请参考《CT□型弹簧操动机构安装使用说明书》。

110KV六氟化硫断路器LW36-126/2000A高压SF6

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